锻件制造指南

固体金属在模具组中被挤压和移动以形成零件的锻造过程的性质导致了以下广泛的 DFM 指南：

1. 由于锻造零件所需的所有预成型操作导致循环时间长，并且由于模具、锤子和压力机所需的坚固性导致模具和设备成本高，与冲压和压铸相比，锻造是一个昂贵的操作。因此，如果可能，应避免锻造。当然，有时功能决定了锻造零件，或者其他工艺的成本更高。在这些情况下：

2、选择比较容易变形的材料。这些材料将需要更少的模具，缩短加工周期，并需要更小的锤子或压力机。

3. 由于金属变形的需要，提供相对平滑和容易的外部流动路径的零件形状是可取的。因此，理想的是具有大半径的角。此外，应避免高薄突出物，因为此类突出物需要较大的力（因此需要较大的压力机和/或锤子）、更多的预成型阶段（因此需要更多的模具）、导致模具快速磨损并导致加工周期时间增加。

4、为便于生产，加强筋间距宜大（纵向加强筋间距应大于加强筋高度；径向加强筋间距应大于30度）。紧密间隔的肋会导致更大的模具磨损和生产零件所需的模具数量的增加。

与铸造相比，锻造件具有质量高、重量轻、生产效率高、重量范围广、使用灵活等优点，是五金件制造中的流行工艺。锻造是润友机械的优势部分。锻造车间分别拥有300T、400T、630T锻造线，日产能8000件。到目前为止，我们已经开发出尺寸从1/2”到1”的全套锻造D形环，根据不同的形状具有令人满意的断裂强度。我们的锻造 D 形环符合欧洲标准，并获得了 CE 证书。